离心泵正常运转中突然泄漏有哪些原因？

1、抽真空、气蚀或长时间保压会导致密封件损坏；2、泵的实际出力过小，大量介质在泵内循环，热量积聚，使介质汽化，造成密封失效；3、回流偏大，导致吸入管侧容器（塔、釜、罐、水池）底部有油泥，会损坏密封；4、长时间停用，重新启动时没有手动曲柄，摩擦副会因粘连而撕裂密封表面； 5、介质中腐蚀性、聚合性、胶凝性物质增多；6、环境温度变化快；7、经常改变或调整工作条件；8、突然停电或停机等。如果离心泵在正常运行过程中突然泄漏，如果不能及时发现，往往会造成较大的事故或损失，必须引起重视并采取有效措施 。

渣浆泵 密封圈安装在与叶轮进口端相对应的泵壳上。用于防止叶轮出口处的高压液体回流到进口端。如果密封圈与叶轮的间隙过大，大量的液体会泄漏回进口端形成连续循环，这会降低离心泵的实际排量，消耗更多的功率。如果间隙太小，密封圈可能会与叶轮摩擦，有时会引起震动。因此，离心泵都规定了安装和维修时密封环间隙的标准。密封圈的间隙分为轴向间隙和径向间隙。对于轴向游隙，一般要求不高，但对径向游隙的要求较高。径向间隙的大小主要与叶轮直径有关。较小的直径具有较小的间隙，较大的直径具有较大的间隙。此外，还与被输送物料的性质有关。材料表面干净，无砂、泥杂质，径向间隙可更小；反之，径向游隙应大些。